60年代以來，另一種方式進行了研究，改善44SMn28易切削鋼的切削性，即加入一些特殊的脫氧劑來控制氧化物夾雜。1964，聯(lián)邦德國首先提出一種鈣脫氧鈣易切削鋼的用途專利。日本引進三年后正式投產。中國的鈣易切削鋼是在80年代研制成功。它也被稱為脫氧易切削鋼。這意味著使用金屬鈣和鈣硅合金脫氧劑取代金屬鋁脫氧。一般而言，含鈣切削鋼只有0.001～0.006%的鈣。

  鈣或硅鈣還原后，44SMn28易切削鋼中的鈣、硅、鋁氧化成CaO？Al2O3？2SiO2（鈣長石）和2cao？Al2O3？SiO2（鈣黃昌世）復合氧化物。當切削溫度升高，這些夾雜物會軟化和積累對硬質合金刀具的切削刃，形成一個積瘤，所謂的belag附著，從而防止芯片和刀之間的接觸，抑制刀具磨損。單獨添加鈣適合高速切削。

  為了提高44SMn28易切削鋼在中低速切削中的切削性能，在鋼中加入硫、鉛、碲。因此，很少使用簡單的易切削鋼，鈣硫和鈣硫鉛復合切削鋼更為常見。值得注意的是，對易切削鋼鈣硬質合金刀具高速切削加工中的使用可以顯著延長刀具壽命，但使用高速鋼刀具時效果并不明顯，這是由于高速44SMn28易切削鋼工具形成時溫度不夠高，沒有達到鈣氧化物的熔點，不能形成一個覆蓋膜，它不能減少刀具磨損。